供应磁力密封反应釜厂家_电击侧拉反应釜批发(认证商家)

2018-12-08 21:14:06

磁力密封反应釜使用注意事项!1、禁止速冷速热,以防过大的温差应力力造成裂纹。2、工作时,磁力搅拌器与反应釜釜盖间的水套应通循环水,以免磁钢脱磁。3、正反螺母联接处,只准旋动正反螺母,两面圆弧面不得相对

  磁力密封反应釜使用注意事项!

 1、禁止速冷速热,以防过大的温差应力力造成裂纹。

   2、工作时,磁力搅拌器与反应釜釜盖间的水套应通循环水,以免磁钢脱磁。

   3、正反螺母联接处,只准旋动正反螺母,两面圆弧面不得相对转动电击侧拉反应釜,对所有螺纹联接件在装配时磁力密封反应釜厂家,均须涂抹油或油料调和的石墨,以免咬死。

   4、反应釜内的清洗,用清洗液清洗反应釜釜体及所有密封面的残余物,不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。

   5、磁力反应釜的开启,反应结束,先进行冷却,降温再将压力降至常压,松开螺栓,将磁力反应釜釜盖小心地取下磁力密封反应釜价格,严禁带压拆卸。

   6、阀门的使用,针型阀采用线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面,即可过到良好的密封效果,严禁使用过大的力,以免损坏密封面不锈钢磁力密封反应釜

   7、安全装置,采用安全装置,一般不要轻易拆卸和试验,一旦破损,必须重新更换,对于超过标定破损压力而未破损的安全装置应立即更换。

   8、磁力反应釜釜盖的安装及密封:反应釜釜体和反应釜釜盖,采用锥面和圆弧面线接触密封形式,拧紧主螺栓使之相互压紧达到良好的密封,在拧紧主螺栓时,不得超过拧紧力矩80-120NM范围,以防密封面被挤坯和超负荷磨损,密封面要特别加以爱护,装反应釜釜盖时,要使反应釜釜盖上下缓慢起动、防止反应釜釜体、反应釜釜盖之间密封面相互撞击。拧紧主螺母,必须对称分多次逐步加力拧紧,用力要均匀,达到良好的密封效果。

   在不锈钢反应釜的使用过程中,分解发生剧烈反应的情况降低的很低了,原因在于当今反应釜研发技术工作,的不断进步,技术已经得到很大的进步和改善,使得反应釜产品的安全系数得到了大幅的提升,不过一些严重使用不当的操作可能仍然会带来不锈钢反应釜分解发生剧烈反应 的危险,比如催化剂用量过多或投料速度过快导致瞬间温度上升速度太快等均会引起不锈钢反应釜分解发生剧烈反应 。

  反应釜发生这种情况后应该采取什么方法, 在本文中威海行雨化工机械反应釜的说说造成反应釜分解发生剧烈反应应该注意的问题

   1、反应釜中带入机械杂质,产生局部摩擦发热导致反应釜分解发生剧烈反应。

   处理方法:注意检修时不要掉入机械杂质。

   2、轴承组件磨损发热,产生过热后温度升高导致反应釜分解发生剧烈反应 。

   处理方法:严格检查备件质量,提高检修质量。

   3、搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致不锈钢反应釜分解发生剧烈反应。

   处理方法:提高检修质量和备件质量。

         威海行雨化工是集科研、开发、设计、生产、销售于一体的高新技术企业。公司具有国家质量监督检验检疫总局颁发的A1、A2压力容器设计、制造资质,产品分为反应、换热、储存、分离四大类,涵盖了石油、、煤化工、精细化工、氯碱、染料、矿冶、新材料、科研机构和大专院校等行业的小试、中试及大型生产所需的整套设备。

磁转子反应釜搅拌器的使用,当使用本仪器时,应首先检查磁力反应釜随机配件是否齐全,然后按顺序装好夹具,把所需搅拌的溶液加入容器中,并加入搅拌子,容器放在搅拌加热工作盘上。将自配的电接点温度计上两根信号导线接在本机后面的接线柱上,并把温度计插入溶液中,固定在夹具上。调节顶部螺旋,选至需要控制的温度。此时即可接通电源,合上电源开关。电源指示灯亮,搅拌开始工作。调速由低速逐步调至高速,不允许由高速直接启动,以免搅拌子不同步,引起跳动。恒温控制采用点温度计信号导线未接上或不需要恒温控制,本机将可通过手动加热开关控制加热和加热。电动磁力反应釜搅拌器使用时应插上电源,将装有溶液的器皿放置在加热盘的中部,并把转子放入器皿的溶液中。

磁力密封反应釜操作前需要准备哪些

开车试运行时,首先需要检查各阀门(固体加料口,釜盖排气阀,进气阀等)是否旋紧(吃住劲即可,不要过于用力),检查控制器的搅拌开关、调速加热开关调到零、确保热电偶已经插入釜盖并能正常显示温度变化后,开启控制箱电源及其显示开关。将搅拌轴所连接冷却水打开后,再开启搅拌开关,通过调速器控制搅拌转速,开始搅拌。

调节氮气

将氮气钢瓶与磁力反应釜进气口通过导管连接,拧紧相关螺丝。开启氮气瓶总阀及分压阀,先将分压阀的压力调节到约1MPa,再开启反应釜进气阀,使气体缓慢充入反应釜内,当反应釜显示的压力值与氮气瓶上设定压力相同且不再变化时,关闭反应釜的进气阀。搅拌约3-5min后,打开排气阀放空,放空完毕,关闭排气阀。重复充气和放气过程3-5次,确保釜内无余压后,关闭排气阀。

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