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1、气体外循环是将反应气体从气相空间引出，气体通过压缩机增压后再从反应器底部通入，在磁力搅拌器的配合下，可得到较大的持气量和相接触面积，从而提高反应速率，其优点是可得到任意的气体循环量中试磁力密封反应釜，磁力反应釜缺点是需要大量的氢气循环设备磁力密封反应釜厂家，增加了装置的复杂性和资金投入。　　    

2、液体外循环是用离心泵将反应液体从反应器底部抽出，通过文丘里管抽吸反应器气相空间内的反应气体，在一文丘里管内充分混合与分散，可得到十分细小的气泡，磁力反应釜大幅度提高气液相接触面积和反应速率。液体外循环式的优点是反应速率快，可连续生产，磁力反应釜传热方便等，缺点是能耗大，对循环泵的要求十分苛刻磁力密封反应釜价格。　    

3、气液内循环反应器即自吸式气液反应器，它是气/液反应装置的核心技术之一，是一种不用额外的气体输送机械而能自行吸入反应器上部空间气体达到气液接触的反应装置，磁力反应釜通过特殊设计的空心涡轮搅拌器在料液混合的同时不断吸入液面上的反应气体，磁力反应釜达到气液循环与分散目的，同时，组合使用的轴流桨能将气体与固体催化剂均匀地弥散在反应器内，达到快速反应的目的。

 磁力密封反应釜工艺方面不锈钢磁力密封反应釜，焊接时影响产生热裂纹的工艺因素很多，如预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都会影响焊缝的抗热裂度。

   1、焊接规范。采用大电流、直线运条等，容易引起焊接应力措施会促使热裂纹的产生。故在条件允许时，应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。

   焊接结构刚度较大的工件时，常采用预热的方法。预热一方面可以减少冷却速度，减缓在冷却过程中产生的拉伸应力，另一方面也可改善结晶条件，减少化学和物理上的不均匀性。预热温度要根据钢种的化学成分和结构刚度的大小而定。钢种含碳量越高，其他合金元素越多，工作刚度越大，则要求预热温度越高。

（2）焊接工序。同样的焊接性能材料，若焊接工序不同，产生热裂纹倾向不同。原因是焊接次序不同产生的焊接应力不同。应采用合理的焊接次序大限度地减小焊接应力。

对磁力反应釜清洗的方法有两种，一种是化学方法，还有一种是机械方法。

  化学方法：

  1.先要了解反应釜里的污垢成分，如果能够取样进行分析那是挺好不过的。

  2.在对污垢进行试验分析，当然我们也要保证所用的清洗剂是不会对设备造成腐蚀的，之后还要用清洗液在循环装置里进行流动来进行去污。

  机械方法：利用高压清洗的装置水来进行冲刷。

  这两种方法都有缺点和优点，化学方法所用的时间比较短，而且很彻底，但是有可能会造成腐蚀。机械清洗不会有腐蚀，而且能够对硬垢进行清洗，但是持续时间不长，劳动力度比较大。所以我们一般会用化学清洗在一些比较薄和软地方，机械清洗则在污垢比较厚的地方。