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磁力密封反应釜常见故障及原因

1、故障现象：密封面处出现泄漏。

故障原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤。

排除方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。

2、故障现象：阀门处出现泄漏。

故障原因：阀杆（针） 、阀口密封面损伤。磁力密封反应釜价格

排除方法：维修、更换阀杆（针） 、阀口。

3、故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转电磁感应加热磁力密封反应釜，电机电流减小磁力密封反应釜厂家。

故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。

加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。

排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。

4、故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。</P> <P> 故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。

排除方法：与供货商联系，更换轴承、轴套。

   在不锈钢反应釜的使用过程中，分解发生剧烈反应的情况降低的很低了，原因在于当今反应釜研发技术工作，的不断进步不锈钢磁力密封反应釜，技术已经得到很大的进步和改善，使得反应釜产品的安全系数得到了大幅的提升，不过一些严重使用不当的操作可能仍然会带来不锈钢反应釜分解发生剧烈反应 的危险，比如催化剂用量过多或投料速度过快导致瞬间温度上升速度太快等均会引起不锈钢反应釜分解发生剧烈反应 。

  反应釜发生这种情况后应该采取什么方法， 在本文中威海行雨化工机械反应釜的说说造成反应釜分解发生剧烈反应应该注意的问题

   1、反应釜中带入机械杂质，产生局部摩擦发热导致反应釜分解发生剧烈反应。

   处理方法：注意检修时不要掉入机械杂质。

   2、轴承组件磨损发热，产生过热后温度升高导致反应釜分解发生剧烈反应 。

   处理方法：严格检查备件质量，提高检修质量。

   3、搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致不锈钢反应釜分解发生剧烈反应。

   处理方法：提高检修质量和备件质量。

         威海行雨化工是集科研、开发、设计、生产、销售于一体的高新技术企业。公司具有国家质量监督检验检疫总局颁发的A1、A2压力容器设计、制造资质，产品分为反应、换热、储存、分离四大类，涵盖了石油、、煤化工、精细化工、氯碱、染料、矿冶、新材料、科研机构和大专院校等行业的小试、中试及大型生产所需的整套设备。

磁转子反应釜搅拌器的使用，当使用本仪器时，应首先检查磁力反应釜随机配件是否齐全，然后按顺序装好夹具，把所需搅拌的溶液加入容器中，并加入搅拌子，容器放在搅拌加热工作盘上。将自配的电接点温度计上两根信号导线接在本机后面的接线柱上，并把温度计插入溶液中，固定在夹具上。调节顶部螺旋，选至需要控制的温度。此时即可接通电源，合上电源开关。电源指示灯亮，搅拌开始工作。调速由低速逐步调至高速，不允许由高速直接启动，以免搅拌子不同步，引起跳动。恒温控制采用点温度计信号导线未接上或不需要恒温控制，本机将可通过手动加热开关控制加热和加热。电动磁力反应釜搅拌器使用时应插上电源，将装有溶液的器皿放置在加热盘的中部，并把转子放入器皿的溶液中。

磁力密封反应釜使用一段时间后应适当的进行简单的检查保养，磁力密封反应釜使用清洗完毕，将釜体干燥以后，应先进行密封性检查。将釜体放入加热炉中，凸出部分对准凹槽放入，轻轻旋动釜体，放稳以后，缓慢、平稳的将釜体与釜盖合上，应特别注意保护密封面，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。盖好以后，应检查反应釜上下接口处是否对齐，轻轻旋动釜盖，确认釜盖已经放平密封环接触良好，加入垫片后，开始上螺丝。

上螺丝注意事项

上螺丝时一定要对号入座，先用手拧紧后，再用扭力扳手成十字形对称地上，以避免受力不均。螺丝不要一次扭到位，分多次拧对角螺丝，逐步加力对称上紧。

威海行雨化工作为专业的磁力密封反应釜的生产厂家，所有设备出厂前都需要经过严密的检查，首先先说一下关于气密性试验的检查：

1连接氮气

将氮气钢瓶与磁力反应釜进气口通过导管连接，拧紧相关螺丝。开启氮气瓶总阀及分压阀，先将分压阀的压力调节到实验所需的压力，再开启反应釜进气阀，使气体缓慢充入反应釜内，当反应釜显示的压力值与氮气瓶上设定压力相同且不再变化时，顺序关闭反应釜的进气阀和氮气瓶的出气阀，记录反应釜显示的压力值，半小时后观察其压力是否有变化。

2检查漏气点

如压力观察到明显下降趋势，则应检查漏气点。使用肥皂水对磁力反应釜各个可能的漏点进行排查。重点检查区域为：磁力反应釜盖与进气管、出气管、压力表的接口处；进气口、出气口的针型阀接口处、釜体与釜盖的密封圈、温度计探头插口等。如发现漏气现象，应先将压力放空后，对相应漏点进行紧固处理，再加压试漏。经检查无泄漏问题后，将压力放空，将肥皂水用去离子水清洗干净。

3关闭氮气

确保釜内压力全部放空，关闭氮气钢瓶总阀及分压阀，并将管道内余压放空后，用扭力扳手成十字形对称的松开主螺母，缓慢、平稳的将釜体与釜盖分离，应特别注意保护密封面，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。

投料操作